在一些科幻作品中，未来的工业应该是机器人的天下，整洁的车间里只有机器人、机械手在自动对产品进行加工、分类，而人们要做的只是远程按几下终端设备的屏幕。而在如今的泉州，在互联网的增色下，机械设备正在逐步接近，并且已经部分实现这一设想。

    工业机器人挑起生产大梁

    4月27日，在嘉泰数控机械有限公司的车间里，记者看到了一支强大的“机器人军团”。这支“军团”涵括了泉州多个传统制造业的应用：嘉泰数控机械有限公司研发五轴联动加工中心，广泛应用于手机等现代精密工艺品的制造，正在加工着产品；微柏工业机器人有限公司的四个机械手正并排放在一起，各个角度地运行着、演示着；瑜鼎机械有限公司的抛磨机器人也正抓着一个水龙头部件，进行全面的抛磨加工；不仅如此，鞋业、印染、石雕、石材等各个行业所对应的机械加工设备也都在全面、详尽地演示着。可以说，在这个车间，机器人、机械手成为主角，向人们演示着制造业加工的新进程。而这只是目前泉州制造行业的一个缩影，在鞋业、石材、水暖等各个行业的企业里，类似的“机器人军团”正勤勉地工作着。

    对于泉州的机械装备行业来说，自动化、数控化一直就是企业此前的主攻方向，并已获得市场的认可。但在当前，机械装备制造企业的步伐已经不止于此。“德国提出了工业4.0的概念，将制造业分为四个进程。其中，工业3.0简单来说指的是数控化，像我们企业成立以来一直在发力的就是这一进程。而4.0的则要复杂得多，简单来说就是产品的智能化，通过数控加智能化来实现的，并且包括网络、大数据等方面的元素。以我们企业来说，现在主抓的4.0工作，其实就把产品在数控化的基础上加上智能系统、云端管理、在线检验、机械手等，来实现产品的智能化。”嘉泰数控机械有限公司董事长苏亚帅介绍说。嘉泰车间里的这支“机器人军团”则很好地展示了当前泉州机械制造企业发力的方向以及成果。

    然而，泉州要打造这样一只“机器人军团”并不容易。在数控化时代，只要将编译好的程序录入制造加工设备即可；而工业4.0对制造设备最主要的要求之一就在于实现智能化，而不是简单地程序地应用，要做到这点，就需要引入“互联网”时代的概念，通过云端、大数据等元素的参与，为制造业造“脑”。

    “其实在当前，机械制造领域已经遇到一定程度的‘天花板’，暂时不大可能出现特别大的飞跃，处于技术储备阶段。特别是我们机床领域，机床属于应用科学，而在材料科学、加工工业、生产精度等方面，国内外的制造加工设备之间的差距已经不是特别大了，一些功能部件也能通过进口国外设备来解决。”达宇重型数控机床有限公司董事长助理洪斌介绍说。他进一步表示：“在追赶国外同类设备上，我们最大的差距还是在软件方面。以德国赫格里斯磨床为例，它肯将成熟的设备直接卖给你，但核心的软件它不卖，你只能在他允许的范围内应用或者进行简单的二次开发。但是要知道，在机械制造领域，成熟的东西代表着通用性很强，但也说明了专业性不强。”

    为了要解决这一问题，达宇选择了研发自己专用的磨削系统——MGK微秒级磨削系统，就从软件这个方面来赶超国外先进设备。而这里的“软件”其实就是机械设备的“大脑”。“好的机床概念，就是要把工艺融入你的机床。它可以将好的工艺编程到系统里面，实现量化效果。而且，这些数据能通过好的算法和软件编译出来，具备自学性，不断地自我完善工艺，加工得越多，对于很多工艺、变化都会进一步的累计，数据库越完善，也就是实现智能化了。”洪斌介绍说。

    在机械设备的研发中，互联网元素起到的更多是小型局域网的效果，即对数据的累计与计算。然而，互联网与机械更主要的结合点还在于设备的加工领域，也就是最终打造“无人工厂”的概念。洪斌告诉记者：“我们还可以通过与互联网的结合，将磨床建成子系统，将系统数据直接传递给上级管理系统。这样，整个磨辊车间只需要几个人监控数据就可以了，也就是无人工厂的概念。”而黑金刚（福建）自动化科技股份公司阙宇也告诉记者：“我们力求实现鞋业的大数据管理，企业管理人员仅需通过手机、平板电脑等终端上的App就能远程下达生产量以及监控生产环节。”泉工股份有限公司则在收购德国企业的基础上，逐步实现将自动化、智能化、信息化、物联网等融入产品，并且引进远程维护诊断系统和在线客服系统，实现了对互联网更广泛的应用。

    行业“积跬步”以谋千里

    在业界有这样一种观点，中国在工业1.0的蒸汽机时代、2.0的机械化时代以及3.0的数控化时代都处于落后乃至脱节状态。而此次的工业4.0，中国的机械制造行业终于跻身在第一梯队里面，但也就意味着没有可以借鉴的成熟经验、技术，同时也缺乏专业的人才。

    在产品的研发上，泉州的机械装备企业已经实现了一定程度的累积。但在机械与互联网结合领域上，人才显然要匮乏得多。群峰机械有限公司总经理助理张建海就指出：“对于机械装备行业来说，人才是核心，没人才就是空洞的口号。企业最为核心的一个问题就是如何引进外部人才，如何在内部培养。”。这一点，目前泉州企业采取两条腿走路的方式：一方面在企业内部培育人才，毕竟企业内部的人才最为了解产品的需求；另一方面则是与科研机构、院校合作，在人才培育以及课题研究等方面。

    此外，这些具备“互联网思维”的智能设备研发出来，应用到一线制造企业上，同样需要工程师、技术员类型的人才，帮助企业将之整合到生产线上。“对于一线制造企业来说，他不可能全部推翻旧有的生产线，采用全新的生产线，这样投入的成本太高、太大。通俗的做法，还是引进新的设备来对旧有的生产线进行提升。这个环节对工程师、应用人员的需求量非常大，包括生产线的改造、升级、调试等方面。我们在准备成立一个部门，通过招聘人员进行培训后，进而服务福建省的企业在这一方面的需求，帮助企业实现设备的改造与升级。”苏亚帅介绍说。

而泉州对于机械装备行业的重视也是一直不遗余力，不仅在“泉州制造2025”方案中将机械制造放在重要位置，而且也引进了不少科研院校于企业进行技术研究、人才培训等方面的对接。其中，包括引进中国工程院国家数控泉州分中心、华中科大泉州智能制造研究所等高端创新服务平台。如今，机械与互联网的结合处于起步阶段，工业4.0进程也才刚刚开始，泉州从政府到企业的全面发力，从技术研发、储备、突破到人才的培育、引进乃至后期的应用服务，可以视为正在一步步地积累“跬步”，最终的目的则在于引领行业在“互联网”领域里奔行千里。

来源：泉州商报